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Plásticos (página 2)




Enviado por paco_jr



Partes: 1, 2

POLICLORURO DE VINILO
(PVC)

En los años veinte del siglo pasado, la I.G.
Farben-Industrie desarrolló un método
práctico de polimerización para el PVC. En 1931
comenzó a funcionar la primera planta en I.G.-Ludwigshafen
tres años antes que en los Estados
Unidos).

En el polimerizado quedan solamente pequeñas
cantidades del coloide protector, necesario para la
reacción. Por esta razón es posible, como con el
PVC-M, la fabricación de productos
transparentes, los que se distinguen por mejores propiedades
eléctricas que si fueran de PVC-E.

El PVC-Emulsión (PVC-E) contiene aproximadamente
un 2.5% de emulgente, que es necesario para la
estabilización de la emulsión del cloruro de vinilo
y debe ser visto como una impureza. Este fenómeno hace que
se lo deba evitar para la fabricación de artículos
de calidad. De todas
formas el emulgente favorece, en general, un fácil
procesamiento.

El PVC es producido actualmente, en su mayoría,
por el proceso de
suspensión.

Mezclado

El PVC se suministra muy comúnmente en forma de
polvo y se le deben agregar (mezclado), para lograr cumplir las
variadas exigencias, aditivos y sustancias auxiliares.

Estabilizadores al calor

El PVC tiene un rango de estado
termoplástico muy estrecho y tiende con mucha facilidad a
la descomposición durante el procesamiento. Debe, por
tanto, estabilizarse al calor.

Lubricante

Se utilizan como lubricantes aquellas sustancias que son
compatibles con la mas fundida de PVC y con ello disminuyen las
fuerzas e cizallamiento en el material y elevan la
fluidez.

Plastificantes

Los plastificantes tienen la función de
hacer blandos y flexibles, dentro de un amplio rango de temperatura,
materiales que
de lo contrario son duros y frágiles.Los plastificantes a
usar deben ser compatibles con el PVC, así como poseer una
alta estabilidad a la luz y a la
temperatura.

Mejoradores de impacto

Estas sustancias se aplican mayormente, cuando las masas
de moldeo no plastificadas deben ser mejoradas en su resistencia al
impacto.

Pigmentos

Se agregan para dar color y deben ser
compatibles con el PVC.

Modificaciones de PVC

Por medio de diferentes modificaciones, es posible
ampliar mucho mas la múltiple variedad de aplicaciones del
PVC. Las siguientes propiedades pueden ser mejoradas:

Resistencia al impacto en el frío

Procesabilidad

Resistencia a la deformación por calor

Aplicaciones

Caños, perfiles, planchas y laminas para
termoformado ,techos transitables, revestimiento de edificios y
marcos de puerta

POLIESTIRENO
(PS)

Por el año 1930,en la planta de Ludwigshafen de
LG-Farben-Industrie, se inicio la polimerización
industrial del estireno. En los años 50,del siglo pasado
se desarrollaron nuevos compuestos por medio de la
copolimerización y la mezcla del estireno con componentes
elásticos .con ello allano el camino al tercer puesto
entre los plásticos
de uso masivo

Propiedades

El poliestireno tiene las siguientes
propiedades:

Gran dureza y estabilidad a la forma

Relativamente alta fragilidad(sobre todo en los tipos de
mayor fluidez)

Gran rigidez, con alta resistencia a la atracción
y baja elongación de rotura.

El PS tiene una resistencia a la deformación al
calor de aproximadamente 80°C

Es transparente en su estado natural( transmisión
de aprox. 90 °C) en el rango de la luz visible)

Superficie brillante

Muy buenas propiedades de aislación
eléctrica.

No lo afecta la humedad

Muy baja absorción de agua

Es resistente a las bases, álcalis, soluciones
salinas, ácidos
minerales
así como a los detergentes.

No es resistente a los hidrocarburos
clorados, ni aromáticos, tampoco al ácido
sulfúrico concentrado, éteres, ésteres,
cetonas ni gasolinas.

Se amarillea y se vuelve más frágil,
cuando se lo expone ala luz solar, por esta razón no es
utilizable a la intemperie.

Tiene tendencia al cuarteo, esto es posible ya al
aire, pero
sobretodo en presencia de sustancias aromáticas

Es insípido, inodoro, y fisiológicamente
inocuo.

POLITEREFTALATO DE ETILENO
(PET)

Los politereftalatos de etileno son materiales
sintéticos termoplásticos de poliéster
saturado lineal, que se utilizan como materiales de piezas
técnicas desde 1966.

El Pet es transformado desde los años 50 por
extrusión en hilados de calidad.

En 1966 el PET fue introducido por Akzo como masa de
moldeo.

Propiedades

  • El PET tiene para un termoplástico una gran
    dureza resistencia y excepcional rigidez
  • Buena tenacidad, aun en el frío
  • Comportamiento a largo plazo adecuado
  • Bajo coeficiente de rozamiento , alta resistencia a
    la abrasión
  • Muy buena estabilidad dimensional
  • Temperatura de uso entre –40 y
    100°C
  • Color natural blanco ,tipos
    semicristalinos
  • Color natural transparente ,tipos amorfos
  • buenas propiedades de aislación
    eléctrica.
  • Altas resistencia a las corrientes de
    fuga
  • Baja absorción de agua
  • Fisiológicamente inocuo
  • Es resistente al agua a
    temperatura ambiente,
    ácidos diluidos, sales neutras y ácidas, alcoholes,
    éter, aceites ,grasas,
    hidrocarburos perclorados, aromáticos y
    alifáticos
  • No es resistente contra álcalis , vapores
    sobrecalentados , cetonas ,fenoles, éster, ácidos
    oxidantes e hidrocarburos clorados
  • No se cuartea
  • Es resistente a los agentes climáticos y al
    aire caliente
  • Ante su fácil combustibilidad, hay tipos
    preparados con retardadores de llama
  • Se utilizan aleaciones
    para mejoramiento de fluidez (PET/ acrílico)

Procesamiento

El PET se procesa principalmente por inyección.
Por extrusión se obtienen semiacabados y por sobre todo
laminas transparentes (laminas poliéster)con excelentes
propiedades de resistencia mecánica y que son de difícil
descomposición y resistentes a las bacterias y al
los hongos

Las características más importantes que
hacen del PET un material envidiable, son; excelente resistencia
a la deformación plástica, a la fatiga, a los
agentes químicos, al calor, buenas propiedades
dieléctricas, y su costo es
moderado. Para el caso de envases flexibles, se utiliza en forma
biorientada por sistema plano,
(STENDER), que le dan al film excelentes propiedades; gran
resistencia mecánica, resistencia a las roturas,
insensibles a cambios ambientales, flexible, resistente a la
elongación, permeabilidad baja a aromas y a los gases, barrera
al vapor de agua, es insípido, inodoro, gran brillo y
transparencia, resistente al ataque de químicos,
resistente a solventes, muy apto para el reciclaje y tiene
buenas condiciones de almacenamiento.

Aplicaciones

Fibras y cintas para tejidos de uso
técnico, césped artificial y revestimientos,
películas como soporte para cintas de video y audio ,
para aislaciones eléctricas , también como material
para multicapas para recubrimiento de papel y PE , para empaques
contraibles, botellas transparentes para botellas gaseosas
.piezas técnicas inyectadas ,con bajas propiedades de
abrasión y buenas propiedades de rozamiento , rodillos ,
ruedas, piezas de conexión para maquinas de oficina, piezas
técnicas transparentes ,partes de bombas e
instalaciones sanitarias, válvulas ,
carcasas de teléfonos

Usos típicos: fibras textiles, cuerdas para
neumáticos. Líneas para cañas de pescar,
botellas, frascos. Piezas moldeadas técnicas,
películas, películas fotográficas,
películas magnéticas para cintas de sonido y TV, film
para conservación de alimentos,
películas de aislamiento eléctrico, fibras
químicas de alta resistencia, usos industriales,
películas radiográficas, cintas adhesivas,
productos farmacéuticos o médicos.

El film de PET es excelente par laminación en
envases flexibles, ya que posee un conjunto de propiedades muy
aptas para el embalaje de alimentos.

Estos tipos de envases son de una gran dinámica y desarrollo, lo
que hace al PET considerarlo entre las mejores opciones no
sólo por su función de conservación sino
también por su excelente estética tan necesaria para el marketing.

GRUPO
TERMOESTABLE

Todos son compuestos polímeros, estando formados
por la asociación de moléculas mas simples formando
cadenas, que cuando han perdido el agua se
llama condensación, y la fabricación de las
materias plásticas se hace generalmente por
condensación o polimerización. En los termoestables
una vez elaborados por calor y presión,
permanece rígidos e inalterables, y sólo se puede
cambiar de forma a les objetos fabricados mediante operaciones
mecánicas de aserrado, cortado, taladrado, etc.

FENOLPLÁSTICOS

El fenol forma una serie de materias plásticas
muy conocidas, siendo la bakelita la más importante,
obteniéndose al reaccionar en grandes calderas
metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia
de un ácido como catalizador, formándose una resina
líquida de color amarillo ámbar, que se solidifica
formando grandes masas llamadas resinoides, siendo el punto de
partida para la fabricación de barnices, madera
contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan triturando y
moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con
rellenos constituidos por harina de madera, serrín, mica,
amianto, etc., con objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas y abaratar el producto, pues
las resinas son blandas y frágiles, empleándose un
40 por 100, y el resto, de relleno y colorantes, no
pudiéndose obtener más tonos que los marrones y
negro.

Se utiliza la mica como relleno cuando se desea obtener
materias plásticas aislantes de la electricidad; el
amianto, para el calor; fibras textiles, cuando se precisa
resistencias
al choque; grafito, si se emplean para cojinetes, por disminuir
el rozamiento; arcilla, para disminuir la absorción de
agua, etc.

La bakelita es sólida, ligera, densidad igual a
1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis
diluidos y disolventes orgánicos. Se elabora por
compresión y expulsión o inyección en moldes
calientes. La bakelita se emplea en forma liquida para barnices y
pinturas (albértoles), pudiéndose aplicar con
brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un
bakelizador a 160" de temperatura y 7 atmósferas de
presión. Se recubren así las telas, cartones,
papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de
aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos,
teléfonos, etc.

FENOL
COLADO

Se fabrica análogamente a la bakelita empleando
sosa cáustica como catalizador y añadiendo
pigmentos para dar color.

La resina liquida se vierte en moldes de yeso, vidrio o plomo y
una vez solidificado, se introduce en hornos para que se
polimerice y endurezca.

Los productos obtenidos son transparentes,
translúcidos u opacos, en coloraciones de gran belleza y
duración, pudiéndose trabajar mecánicamente,
como las maderas duras y metales no
ferrosos. Los tubos, varillas y láminas, pueden aserrarse,
perforar y tornear, teniendo gran resistencia a la
tracción y choque; no absorben agua ni son
inflamables.

Se emplean en decoración, fabricación de
piezas de máquinas,
como bombas para la industria
química, y
resinas para encolar y barnices.

UREA
FORMALDEHÍDO

Estos plásticos se preparan con urca
sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido
carbónico, formaldehído, y empleando un
álcali como catalizador. La resina así obtenida se
mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes,
análogamente a las resinas fenólicas anteriores, de
las que se diferencia porque sus productos tienen un alto grado
de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy
apreciadas en decoración para creaciones
artísticas.

Es poco densa. No les atacan las disoluciones diluidas
de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus
colores la luz
solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las
resinas fenólicas.

Se utilizan mucho como adhesivos para maderas
contrachapeadas y para impregnar fibras textiles.

MELANINA

Se obtiene con cianamida y formaldehído: se
parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la
humedad, calor y frotamiento, por lo que se utiliza como
impermeabilizante de fibras textiles,

Sí se emplea como carga la alfacelulosa, se
obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de
urea pero más resistentes, pues incluso lo son al agua
hirviendo. Con cargas minerales se emplean en electrotecnia, por
ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al arco y a
la llama.

Se utilizan principalmente cerno pinturas, barnices y
esmaltes al horno para capas finales.

SÍLICORRESINAS O
SILICONAS

Estas modernas resinas termoestables son
polímeros de silicio y oxigeno,
formando la transición entre las materias plásticas
orgánicas e inorgánicas.

Las buenas propiedades de dureza, gran resistencia al
calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio,
como, por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican
porque están formadas por grandes moléculas, cuyas
estructuras
consisten en átomos de silicio unidos entre si por
átomos de oxígeno, formando polímeros
análogos a los de carbono, que
constituyen los otros tipos de materias
plásticas.

Se obtienen por síntesis,
siendo la materia prima
del silicio la arena. Forman grandes moléculas
análogas a los de la bakelita.

Los productos fabricados con siliconas son parecidos a
las otras materias plásticas, pero a temperaturas 100"
más altas que las otras, y a 250°, se" fabrican
chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad
característica de ser sumamente protectoras de la humedad
y de resistir temperaturas mayores.

No atacan a los metales, son insolubles en agua,
alcohol,
acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y
gases.

MATERIAS PLÁSTICAS
LAMINADAS

Se preparan con las materias plásticas antes
citadas, tanto para usos industriales como decorativos,
impregnando materiales fibrosos, como papel, tejidos de algodón, lana, amianto, vidrio,
obteniéndose tableros, tubos y piezas
industriales.

Las materias fibrosas se impregnan, generalmente, por
inmersión en disoluciones de resinas o materias
plásticas, introduciéndolas en una cubeta y
haciendo pasar después por laminadores, que, además
de quitar el exceso de resina, las comprimen y secan, en grandes
prensas hidráulicas, calentadas a 150º y
presión de 100-150 Kg./cm2. Por el calor y
presión, las resinas se endurecen y polimerizan, formando
un conjunto muy duro. Los tubos y varillas se obtienen por moldeo
o por arrollamiento sobre mandriles calientes.

Se obtienen láminas con una densidad de 1,35 y
resistencia a la tracción de 500 a 1000
Kg./cm.2 empleándose en decoración por
tener la superficie lisa, brillante, dura y de diversas
coloraciones. Los tipos transparentes y translúcidos se
utilizan en instalaciones decorativas para iluminación de escaparates, pudiendo
incrustarse láminas metálicas.

En la industria son muy empleadas las láminas de
fenol-formaldehído en la fabricación de ruedas,
piñones silenciosos y para cojinetes de
laminadores.

  1. FORMA DE
    PRESENTACIÓN

    Existe una gran variedad de procedimientos de transformación de
    plásticos, cada uno de los cuales es resultado de la
    adaptación a las necesidades concretas de cada
    material y de las piezas que se desean obtener, los
    polímeros termoplásticos se presentan en
    diversas formas:

    • Polvos (1 – 1OO un)

    • Pastas

    • Pellets (3 mm aproximadamente)

    – Cubos

    – Lentejas

    – Cilindros

    • Aglomerados

    • Granulados

    Ciertos procesos
    requieren formas especificas de la materia
    prima y en algunos casos, el manejo, almacenamiento y
    sistemas
    de alimentación y dosificación son
    las que determinan la elección.

    Generalmente tos polímeros utilizados como
    materia prima se envasan en sacos de 25 Kg. o en tambores de
    100 Kg, a veces se encuentran presentaciones en cajas de
    cartón y contenedores de hasta 500 Kg. Son
    transportados a granel en carros tanque con cargas de 15
    toneladas o en carros de ferrocarril desde 40 a 80 tons. El
    abastecimiento de materia prima a granel normalmente se
    almacena en silos de 7 m. de diámetro y 20 m. de
    altura y es transportada a los equipos de
    transformación mediante sistemas
    neumáticos.

    Las resinas termofijas en forma de polvos se
    abastecen comúnmente en sacos, las pastas y resinas
    líquidas en tambores y carros tanque.

    Los elastómeros se venden en forma de bloques
    para formular compuestos. Algunos son pastas y otros se
    presentan en forma de escamas.

  2. USOS

    A las substancias a partir de las cuales se puede
    construir: autos y
    aeroplanos, puentes y edificios, platos y puertas,
    paracaídas y medias, naves espaciales y tubos de
    alcantarillado, se las conoce como; "materiales de ingeniería". Estos materiales son de
    vital importancia para el desarrollo y supervivencia de
    nuestra sociedad.

    Una de las formas en que se puede clasificar a las
    épocas de la Humanidad, es en base a la
    consideración del material más importante de
    uso que desarrolló el hombre,
    en cada época, así tenemos: la Edad de la
    Piedra, la Edad del Bronce, la Edad del Hierro,
    etc.

    En la Edad de Piedra las casas, "muebles" y armas se
    construían con materiales cerámicos. Cuando el
    hombre
    descubrió la manera de transformar los óxidos
    en metales, éstos pronto dominaron diversos campos,
    sirviendo tanto para la construcción de fábricas, como
    para la elaboración de utensilios
    domésticos.

    El acero,
    debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se
    convirtió en el "rey" de los materiales de
    ingeniería; su utilización se ha extendido a
    múltiples campos, sin embargo a su reinado le han
    salido fuertes competidores: las nuevas cerámicas, los
    materiales compuestos y los materiales
    poliméricos.

    En la época actual, no existe un sólo
    material que destaque absolutamente sobre el resto. Nos
    encontramos en la era de los "Nuevos Materiales" en la cual
    se diseñan aleaciones metálicas altamente
    mejoradas, cerámicas finas, polímeros para
    altas prestaciones, polímeros degradables,
    etc.

    En ciertos dominios estamos en las fronteras de
    invertir el proceso "clásico" de utilización de
    un material. Anteriormente se caracterizaban los materiales,
    se veía qué propiedades tenían y, en
    base a eso, se determinaba la utilidad que
    podían tener. Actualmente, lo que se intenta es que a
    partir de las necesidades que se tiene, y en base a las
    mismas, diseñar el material que se necesita. Una
    aproximación a esta meta lo constituyen los
    denominados materiales compuestos, que juntan lo mejor de las
    características de los distintos materiales de
    ingeniería.

    Entre los materiales de ingeniería, son los
    materiales poliméricos los que han tenido un
    desarrollo cualitativo y cuantitativo más importante.
    En los últimos 40 años su volumen de
    producción ha crecido cien veces, han
    llegado ya a sobrepasar la producción de acero y su
    tendencia de crecimiento es sostenida.

    Los automóviles se desplazan sobre llantas de
    caucho
    (Polisopreno), la leche nos
    viene en envases de Polietileno (PE), el agua se conduce
    por-tuberías de Policloruro de vinilo (PVC), las
    flores crecen bajo mantos de Polietileno, las computadoras tienen una dieta estricta de
    discos de Poliacetato de vinilo y de Policarbonato, los
    aviones y naves aeroespaciales viajan más ligeras
    gracias a los materiales compuestos que utilizan
    polímeros en su composición.

    El mercado de
    consumo
    abarca muy diversas piezas de uso cotidiano como;
    artículos para el hogar, cuidado personal,
    deportes y
    recreación, oficina, escuela,
    accesorios fotográficos, el calzado, equipaje,
    tarjetas
    de crédito, botones, utensilios de
    jardín.

    ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOS

    Está compuesto por aplicaciones de
    plásticos termofijos, principalmente para
    fabricación de adhesivos, tintas para
    impresión, esmaltes, pinturas y barnices.

    CONSTRUCCIÓN

    En México, este mercado ha crecido
    considerablemente en los últimos tres años
    debido a importantes proyectos de
    contratistas para la construcción de edificios,
    carreteras, así como en la modernización de los
    drenajes y duelos para electricidad y telefonía.

    Sus aplicaciones son: tubos rígidos y
    flexibles, tanques, perfileria para estructuras, paneles,
    domos, pisos, puertas, ventanas, accesorios para
    baños, enrejados, cercas y barandales,
    artículos para iluminación,
    alfombras.

    MUEBLES

    Este mercado ha sufrido contracciones debido a la
    importación de producto terminado. Los
    productos son: sillas, sillones, telas para tapicería,
    colchones, cortinas y persianas, lámparas y
    marcos.

    INDUSTRIAL

    Incluye partes para todo tipo de maquinaria como:
    engranes, bujías,' poleas,
    carcazas, herramientas, contenedores y tubería
    para procesos químicos y alimenticios

    ELECTRICO-ELECTRONICO

    Es un sector altamente demandado por sus propiedades
    de aislamiento eléctrico; recubrimiento de alambre y
    cable, componentes electrónicos como resistencias,
    contactores, cintas magnéticas, baterías y
    partes para equipos de comunicación, cómputo, de audio
    y video.

    TRANSPORTACIÓN

    Se define como mercado de transportación, al
    que agrupa aplicaciones de los plásticos en
    automóviles, camiones, autobuses, motocicletas,
    bicicletas, aviones, vehículos militares, barcos,
    botes y vehículos recreativos.

    OTROS

    Se incluyen aplicaciones para uso agrícola y
    medicina,
    dispositivos de separación para procesos
    anticontaminantes y resinas intercambiadoras de iones para la
    purificación de agua.

  3. LOS PLÁSTICOS COMO MATERIALES DE
    INGENIERÍA

    La facilidad de procesamiento y el poco peso que
    caracteriza a los plasticos, unido a su fuerza y
    durabilidad, hacen que este material resulte ideal para
    satisfacer los requerimientos del sector. Los plasticos
    ofrecen dia a dia ventajas que generalmente se dan por
    sentadas, y que brindan confort y eficiencia al
    cotidiano existir. Las diversas propiedades de las diferentes
    resinas plasticas las hacen convenientes para una gran gama
    de aplicaciones en la edificacion y la construccion. Entre
    dichas aplicaciones se pueden mencionar, entre las mas
    comunes…

    PET
    Polietilentereftalato

    Puede ser coextruido con una versión
    modificada de la resina que contiene un absorbedor de
    rayos ultravioleta. Esto la hace apta para la
    elaboración de los productos usados en
    exhibidores y cartelería en general,
    decoración de interiores,
    señalización, los llamados geotextiles
    (pavimentación/caminos) y otros
    usos.

    PEAD /
    PEBD
    Polietileno de Alta y
    Baja Densidad

    Esta materia plástica es muy versátil y
    se la puede transformar de diversas formas: por
    inyección, soplado, extrusión,
    rotomoldeo. Es irrompible, resistente a las bajas
    temperaturas, liviana, impermeable, atóxica,
    inerte. Se la utiliza en el sector en caños
    para gas, telefonía, agua
    potable, minería, drenaje y uso
    sanitario. Cables. Tubería en general. Pisos
    de relleno. Cobertores de seguridad en edificios en
    construcción.

    PP
    Polipropileno
    Es un
    plástico rígido, de alta
    cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia
    química y baja densidad. Al adicionarle
    distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio,
    etc.) se potencian sus propiedades hasta
    transformarlo en un polímero de
    ingeniería. Se pueden producir, dentro del
    mercado de la construcción: Caños para
    agua caliente. Tuberías en general. Alfombras.
    Pisos de relleno, etcétera.

    PVC
    Policloruro de Vinilo

    Material ignífugo, resistente a la
    intemperie, atóxico, posee además otras
    cualidades que lo hacen muy frecuentado en el
    desarrollo de las actividades de la
    construcción. Se conforman con él
    perfiles para marcos de ventanas y puertas,
    caños para desagües domiciliarios y de
    redes, mangueras, tubería en
    general, revestimiento de cables, aberturas,
    alfombras, papel vinílico, entre otros muchos
    usos que lo hacen uno de los materiales
    plásticos más utilizados en el
    sector.

    Poliestireno
    Expandido
    :
    Se caracteriza por su baja conductividad
    térmica, su resistencia a la compresión
    y su elevado poder amortiguador, es
    fácilmente trabajable y puede ser manipulado
    en obra en forma muy sencilla. Tiene elevada
    resistencia química a los materiales que se
    utilizan en la construcción y además
    posee excelente estabilidad dimensional. Se utiliza
    para la fabricación de materiales aislantes
    para techos, paredes y pisos, la producción de
    hormigón ligero y ladrillos celulares, en
    prefabricadas, en sistemas de calefacción,
    cámaras frigoríficas, encofrados, e
    inclusive para la neutralización de
    ruidos.

  4. USOS EN LA CONSTRUCCIÓN

    INCIDENCIA
    ECONÓMICA

    En la época actual resultaría
    difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra
    vida diaria, de la economía o de la técnica,
    pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta
    con observar a nuestro alrededor y analizar cuántos
    objetos son de plástico para visualizar la importancia
    económica que tienen estos materiales.

    Dicha importancia se refleja en los índices
    de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos
    años desde principios de
    siglo, superan a casi todas las demás actividades
    industriales y grupos de
    materiales. En 1990 la producción mundial de
    plásticos alcanzó los 100 millones de toneladas
    y para el año 2,000 llegará a 160 millones de
    toneladas.

    Como se observa en la Figura, el consumo de
    plásticos sólo se encuentra por abajo del
    consumo del hierro y acero, pero debe tomarse en cuenta que
    estos tienen una densidad entre seis y siete veces mayor a la
    de los plásticos. Por esta razón, el volumen
    producido de plásticos fue mayor al de
    acero.

    Los plásticos seguirán creciendo en
    consumo, pues están abarcando mercados
    del vidrio, papel, y metales debido a sus buenas propiedades
    y su relación costo-beneficio. Con base en los
    datos,
    México debe cambiar para ya no ser sólo un
    exportador de petróleo. Aunque este recurso es un
    buen negocio en el presente, si se agrega valor, se
    convierte en un negocio más interesante.

    Actualmente, México es el cuarto productor
    mundial de petróleo, con alrededor de un
    millón de barriles diarios. Esta producción
    podría alcanzar mayores utilidades
    convirtiéndose en productos petroquímicos y
    plásticos. Es decir, al invertir un millón de
    Pesos en la extracción de petróleo se obtienen
    800 mil Pesos de utilidad. Invertir esa misma cantidad en
    petroquímicos genera 1.2 millones de Pesos y al
    hacerlo en la transformación de plásticos se
    obtienen 15 millones de Pesos.

    Esta es una de las razones del porqué los
    países industrializados, a pesar de no contar con
    petróleo tienen altos ingresos de
    divisas.
    Además, dentro de los petroquímicos, las fibras
    y las resinas sintéticas representan el mayor valor
    económico en México, comparado con el volumen
    de fertilizantes, donde su costo de producción es muy
    alto y su utilidad muy baja.

    Volumen Total : 6,513,300
    toneladas

    Valor Total : 12,372,000,000
    toneladas

    A continuación de detallan los precios de
    ciertos materiales por tonelada.

    Precio de materiales
    vírgenes

    Precio (Dólares)

    Materiales

    Mínimo

    Máximo

    Medio

    POLIETILENO PRIMERA

    1,22

    1,30

    1,26

    POLIETILENO LINEAL OCTENO

    1,36

    1,42

    1,39

    POLIETILENO LINEAL BUCTENO

    1,18

    1,22

    1,20

    POLIETILENO HD SOPLADO

    1,18

    1,21

    1,19

    POLIETILENO HD INYECCION

    1,13

    1,18

    1,15

    POLIPOPILENO HOMO

    1,19

    1,26

    1,22

    POLIPROPILENO COPOLIMERO

    1,24

    1,31

    1,27

    POLIESTIRENO ALTO IMPACTO

    1,50

    1,61

    1,55

    POLIESTIRENO CRISTAL

    1,44

    1,55

    1,49

    Precio de materiales
    reciclados

    Precio (Dólares)

    Materiales

    Mínimo

    Máximo

    Medio

    POLIETILENO BD NATURAL

    0,76

    1,08

    0,92

    POLIETILENO BD COLOR

    0,68

    0,79

    0,74

    POLIETILENO BD NEGRO

    0,66

    0,83

    0,74

    POLIETILENO HD NATURAL

    0,79

    1,09

    0,94

    POLIETILENO HD COLOR

    0,65

    0,76

    0,70

    POLIETILENO HD NEGRO

    0,67

    0,79

    0,73

    POLIESTIRENO BLANCO

    0,97

    1,12

    1,04

    POLIESTIRENO NEGRO

    0,68

    1,01

    0,85

    POLIPROPILENO NATURAL

    0,86

    1,03

    0,95

    POLIPROPILENO NEGRO

    0,61

    0,79

    0,70

    ABS NEGRO

    1,08

    1,15

    1,12

    PET

    0,68

    0,96

    0,82

     

    Evolución Precios Medios del Reciclado

    Materiales

    mar-05

    abr-05

    may-05

    jun-05

    jul-05

    ago-05

    sep-05

    oct-05

    nov-05

    POLIETILENO BD NATURAL

    0,77

    0,80

    0,80

    0,88

    0,91

    0,91

    0,91

    0,91

    0,92

    POLIETILENO BD COLOR

    0,65

    0,68

    0,68

    0,72

    0,72

    0,72

    0,73

    0,73

    0,74

    POLIETILENO BD NEGRO

    0,65

    0,67

    0,70

    0,73

    0,73

    0,72

    0,73

    0,73

    0,83

    POLIETILENO HD NATURAL

    0,71

    0,79

    0,83

    0,89

    0,90

    0,90

    0,90

    0,91

    0,92

    POLIETILENO HD COLOR

    0,56

    0,66

    0,66

    0,71

    0,71

    0,72

    0,72

    0,72

    0,73

    POLIETILENO HD NEGRO

    0,56

    0,65

    0,66

    0,72

    0,73

    0,73

    0,72

    0,72

    0,73

    POLIESTIRENO BLANCO

    0,89

    0,98

    0,94

    0,98

    0,98

    0,98

    1,01

    1,03

    1,08

    POLIESTIRENO NEGRO

    0,76

    0,83

    0,84

    0,82

    0,90

    0,90

    0,90

    0,89

    1,18

    POLIPROPILENO NATURAL

    0,79

    0,85

    0,88

    0,90

    0,94

    0,92

    0,92

    0,94

    0,95

    POLIPROPILENO NEGRO

    0,71

    0,66

    0,67

    0,72

    0,72

    0,72

    0,67

    0,70

    0,72

    ABS NEGRO

    0,97

    1,12

    1,12

    1,13

    1,13

    1,13

    1,12

    1,12

    1,13

    PET

    0,71

    0,83

    0,74

    0,77

    1,13

    0,80

    0,80

    0,83

    0,84

  5. PRECIOS

    Estimaciones del reciclaje de plásticos
    después del uso:

    Año

    Tonelaje Total

    Packaging

    2001

    295,000

    269,000

    2000

    225,000

    204,000

    1999

    218,000

    198,000

    1998

    145,000

    126,000

    1997

    121,500

    95,000

    1996

    115,500

    87,500

    1995

    112,500

    84,500

     

  6. RECICLAJE

  7. NORMAS
  8. BIBLIOGRAFÍA

 

 

ALCOSER SERRANO PACO

Guayaquil-Ecuador

2006

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL
LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE
LA TIERRA

Partes: 1, 2
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